| |
| Dublin Core |
Elementos de metadatos PKP |
Metadatos para el documento |
| |
| 1. |
Título |
Título del documento |
Redes de intercambio calórico en la producción de biodiésel a partir de aceites vegetales usados |
| |
| 2. |
Creador/a |
Nombre de autor/a, institución, país |
María Fernanda Laborde; Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires; Argentina |
| |
| 2. |
Creador/a |
Nombre de autor/a, institución, país |
Laura Ivana Orifici; Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires; Argentina |
| |
| 2. |
Creador/a |
Nombre de autor/a, institución, país |
Ana María Pagano; Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires; Argentina |
| |
| 2. |
Creador/a |
Nombre de autor/a, institución, país |
María Cristina Gely; Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires; Argentina |
| |
| 3. |
Materia |
Disciplina(s) |
|
| |
| 3. |
Materia |
Palabra/s clave |
punto de pliegue; redes de intercambio de calor; biodiésel; aceites vegetales |
| |
| 4. |
Descripción |
Resumen |
Con el objetivo de abordar uno de los retos en la enseñanza de la Ingeniería: ¿Cuál es la aplicación en la práctica profesional?, en este trabajo, atendiendo a la necesidad actual del logro de la eficiencia energética en los procesos industriales y a la reutilización de desechos de la industria alimenticia, se presenta la aplicación de redes de intercambio de calor a la resolución de un caso real: pretratamiento de aceites vegetales usados (AVUs) con catálisis ácida para la producción de biodiésel. Se aplican distintos métodos y software para obtener las cantidades mínimas de calor y la red de intercambio para una capacidad de procesamiento de 0,19 kg/s de AVUs. Se considera una diferencia de temperatura mínima ( Tmin) de 10°C y los requerimientos mínimos de calentamiento y enfriamiento, resultan ser de 4 629,87 W y de 10 066,30 W, respectivamente. Si no se utiliza red de intercambio estos valores se incrementan a 26 838,33 W y 21 958,33 W, respectivamente. Al aplicar la red de intercambio calórico disminuye en un 78,92% el servicio de vapor requerido en el proceso y en un 62,48 % el servicio de agua de enfriamiento, lo que demuestra que la integración reduce los requerimientos energéticos respecto al proceso no integrado. |
| |
| 5. |
Editorial |
Institución organizadora, ubicación |
Universidad Tecnológica de La Habana José Antonio Echeverría-Cujae |
| |
| 6. |
Colaborador/a |
Patrocinador(es) |
|
| |
| 7. |
Fecha |
(DD-MM-AAAA) |
2014-11-04
|
| |
| 8. |
Tipo |
Estado y género |
Artículo revisado por pares |
| |
| 8. |
Tipo |
Tipo |
|
| |
| 9. |
Formato |
Formato de archivo |
PDF |
| |
| 10. |
Identificador |
Identificador uniforme de recursos |
http://rci.cujae.edu.cu/index.php/rci/article/view/251 |
| |
| 10. |
Identificador |
Digital Object Identifier (DOI) |
https://doi.org/10.1234/rci.v5i3.251 |
| |
| 11. |
Fuente |
Título; vol., núm. (año) |
Revista Cubana de Ingeniería; Vol. 5, Núm. 3 (2014): (septiembre - diciembre) |
| |
| 12. |
Idioma |
Español=es |
es |
| |
| 13. |
Relación |
Archivos complementarios |
|
| |
| 14. |
Cobertura |
Localización geoespacial, periodo cronológico, muestra de investigación (sexo, edad, etc.) |
|
| |
| 15. |
Derechos |
Derechos de autor/a y permisos |
Copyright (c)
|